Produktion

Der Fräskopf bearbeitet das Holzstück auf der CNC-Maschine. Die Späne fliegen.

Hohe Genauigkeit, maximale Flexibilität

Tragwerke, Elemente, Module – für jede Art, Anforderung und Komplexität der Konstruktion steht uns die passende Anlage für die Fertigung zur Verfügung. Ausgangspunkt im gesamten Herstellungsprozess der Bauteile sind – je nach Maschine und konkrete Aufgabe – mathematisch exakte 3D-Modelle. So stellen wir höchste Präzision bei Konstruktion, Fertigung und Montage sicher.

Elementproduktion

Elementproduktion bedeutet so viel wie die eigentliche Grundlage des Holzbaus. Hier werden die klassischen Holzelemente in der Rahmenbauweise produziert. Hier wird genagelt, geklammert, gefräst und gebohrt. Und zwar je nach Bedarf manuell oder vollautomatisch mit Hilfe der Multifunktionsbrücke WMS. Rund 1500 Wand-, Dach- und Deckenelemente produzieren wir jährlich. Die Elemente lassen sich als einzelne Bauteile auf der Baustelle verbauen. Oder sie werden in unserem Werk zu kompletten Raummodulen zusammengefügt.

Mit Hilfe der WMS werden Wand-, Dach und Deckenelemente genagelt, geklammert und gefräst und gebohrt

Unser Maschinenpark

  • Plattenzuschnitt SPM2; für die Bearbeitung unterschiedlicher Holzwerkstoffplatten
  • Abbund Hundegger K3; für die Fertigung von Holzbauteilen jeder Art; ablängen, bohren, fräsen, hobeln
  • Element- und Modulproduktion Weinmann WMS; produziert Wand-, Dach-, Deckenelemente; nageln, klammern, fräsen, bohren
  • Abbund Free Form TW-Mill 2015 Technowood; für die Bearbeitung von komplexen Bauteilen mit drei 5-Achs-Aggregaten und acht Transportwagen
Eine Auswahl an Bohrwerkzeugen für den Fräskopf

Modulproduktion

Systematisierte Baukonzepte ermöglichen, einzelne Bauelemente oder ganze Raumzellen in unserem Werk zu fertigen. In der Modulproduktion erhalten die späteren Räume mit jedem Arbeitsschritt mehr Form und mehr Funktion. Den definierten Ausbaustandard bringen die Subunternehmer - Maler, Elektriker oder Sanitär- und Heizungsinstallateure - direkt in unserer Produktionshalle an den Modulen an.

Einblicke in die Produktion

  • Ein Holzstück wird auf der Abbundmaschine K3 bearbeitet
  • Die SPM wird über die Kommandozentrale am PC gesteuert
  • Eine Auswahl an Bohrwerkzeugen für den Fräskopf
  • Bearbeitung komplexer Bauteile auf der CNC Abbundanlage im Werk von Blumer Lehmann.
  • Holzträger mit seitlichen Schlitzen in der Werkstatt
  • Mit Hilfe der WMS werden Wand-, Dach und Deckenelemente genagelt, geklammert und gefräst und gebohrt
  • Mit Hilfe der Nagelbrücke werden Elemente für den Holzmodulbau gefertigt
  • Mitarbeitender an der Bedienung der Hundegger SPM
  • Mitarbeitender bearbeitet die Platte manuell
  • Der Roboterarm der SPM holt die Platte automatisch aus dem Regal
  • Ein Holzstück wird auf der Abbundmaschine K3 bearbeitet
  • Die SPM wird über die Kommandozentrale am PC gesteuert
  • Eine Auswahl an Bohrwerkzeugen für den Fräskopf
  • Bearbeitung komplexer Bauteile auf der CNC Abbundanlage im Werk von Blumer Lehmann.
  • Holzträger mit seitlichen Schlitzen in der Werkstatt
  • Mit Hilfe der WMS werden Wand-, Dach und Deckenelemente genagelt, geklammert und gefräst und gebohrt
  • Mit Hilfe der Nagelbrücke werden Elemente für den Holzmodulbau gefertigt
  • Mitarbeitender an der Bedienung der Hundegger SPM
  • Mitarbeitender bearbeitet die Platte manuell
  • Der Roboterarm der SPM holt die Platte automatisch aus dem Regal

Teileproduktion und Abbund

Unser Maschinenpark mit drei Abbund-Anlagen unterschiedlicher Grösse ermöglicht eine massgeschneiderte Produktion für Ihre Bauteile. Je nach Kosten und Kundenbedürfnis verwenden wir unsere Abbund-Anlagen SPM2, Hundegger K3 und TW-Mill 2015. Oder sogar alle gleichzeitig.

Das Know-how unserer Spezialisten in der Programmierung und an der Maschine sichert eine flexible und passgenaue Produktion. Unsere grösste CNC-Anlage mit ihren drei 5-Achs-Aggregaten und acht Transportwagen ermöglicht die Bearbeitung aller sechs Seiten eines einsinnig oder zweisinnig gekrümmten Bauteils. Die Ansteuerung der Maschinen erfolgt über modernste CAD/CAM-Programmierung, die unsere Spezialisten inhouse erstellen.

Bearbeitung komplexer Bauteile auf der CNC Abbundanlage im Werk von Blumer Lehmann.
Katharina Lehmann
«Unsere TW-Mill 2015 fräst und hobelt in beachtlichen Dimensionen: 27 m Länge, 5,5 m Breite und 1,35 m Höhe. Oder anschaulicher ausgedrückt: Wir könnten darauf einen Porsche quer fräsen, oder einen überdimensionalen On-Turnschuh.»
Katharina Lehmann, Präsidentin des Verwaltungsrates

Produktion On-Turnschuh auf CNC-Maschine

Holzelementproduktion

Knies Zauberhut